La société chinoise GCL System Integration a déployé 146 000 modules bifaciaux pour la centrale agrivoltaïque de Tützpatz, dans le nord-est de l’Allemagne. Développée par le groupe suédois Vattenfall, l’installation s’étend sur 93 hectares et affiche une puissance installée de 76 MW. Il s’agit de l’un des projets agrivoltaïques les plus vastes d’Allemagne. Réalisée sans subvention publique, l’opération repose sur un contrat d’achat d’électricité de dix ans signé avec PASM, filiale de Deutsche Telekom, qui absorbera la totalité de la production.
Conception technique adaptée aux contraintes agricoles
Les modules fournis sont des panneaux bifaciaux de 550W conçus pour des applications agrivoltaïques. Ils permettent une transmission de lumière réglable entre 15 % et 40 %, afin de garantir la cohabitation de la production solaire et des cultures. Le système repose sur des structures surélevées de 2,8 mètres avec suiveurs mono-axe, permettant le passage des machines agricoles. Le taux d’occupation efficace du sol dépasse 80 %, optimisant ainsi l’usage des terres arables.
Les modules intègrent une double couche de verre et un cadre entièrement en aluminium. Ils ont été certifiés après des tests de durabilité prolongés, incluant 1 000 heures de brouillard salin et 500 heures d’exposition à l’ammoniac, conditions typiques des zones agricoles. Ces caractéristiques techniques visent à garantir la résistance dans des environnements humides, salins ou à forte concentration animale.
Système de gestion intelligent et réduction des interventions
Un système numérique développé par GCL permet de contrôler en temps réel les modules via des données météorologiques, des capteurs de croissance agricole et des analyses d’onduleurs. Cette plateforme utilise des algorithmes pour ajuster automatiquement l’inclinaison des panneaux et les cycles d’irrigation. Sur le site de Zhundong, cette technologie a permis une hausse de 20 % du rendement de la luzerne et une baisse de 15 % de la consommation d’eau.
Le recours à des supports motorisés ajustables a également été testé sur le site pilote de Jinzhai, où il a permis une amélioration de 30 % de la production de graines de camélia et une hausse de 8 % de l’efficacité énergétique. Ces dispositifs réduisent les besoins de maintenance corrective en automatisant les ajustements mécaniques selon les conditions locales.
Avantages structurels et réduction des coûts opérationnels
La stratégie industrielle de GCL repose sur une chaîne d’approvisionnement intégrée verticalement. L’usage de silicium granulé issu de ses propres installations permet une baisse des coûts de modules de 8 à 12 % par rapport à l’achat externe. En parallèle, les achats groupés avec d’autres acteurs du secteur réduisent de 5 % les coûts liés aux systèmes de montage.
L’expertise interne en ingénierie, approvisionnement et construction (EPC) permet à GCL de raccourcir les délais de réalisation de 20 % et de réduire les coûts totaux des projets de 10 %. Ces économies contribuent à limiter les charges de maintenance post-installation grâce à une meilleure qualité de mise en œuvre initiale.
Engagements à long terme et automatisation croissante
En août, GCL System Integration a rejoint l’initiative Science Based Targets (SBTi), s’engageant à définir des trajectoires de réduction d’émissions. Parallèlement, l’entreprise intensifie ses recherches sur les modules tandem perovskite-silicium à plus forte transmission lumineuse. L’objectif est d’augmenter la synergie entre agriculture et production d’énergie, tout en simplifiant les opérations de maintenance par une automatisation accrue.
Des projets de grande envergure sont également en cours dans le sud-ouest et le nord-ouest de la Chine, où GCL prévoit de combiner suivi carbone, gestion agricole et production solaire. L’objectif est de créer des modèles opérationnels réplicables, réduisant les interventions humaines tout en assurant une performance énergétique stable.
