Assembrix Ltd., HP, Sparely et Korall Engineering AS ont achevé une série d’opérations de fabrication additive (AM) à distance couvrant plusieurs sites internationaux, visant à produire des pièces détachées certifiées pour l’industrie pétrolière et gazière. Cette initiative marque une avancée dans la production sécurisée à la demande, en permettant une fabrication localisée de composants critiques, tout en assurant traçabilité, protection des données et intégrité des pièces.
Une fabrication sécurisée intégrée à l’échelle mondiale
Les pièces ont été produites avec la technologie HP Multi Jet Fusion (MJF), combinée à la plateforme logicielle sécurisée d’Assembrix, garantissant le chiffrement et la surveillance en temps réel de chaque opération. Parmi les composants fabriqués, figuraient notamment des volants de vannes en polymère, conçus par Korall Engineering pour un usage manuel sur navires et plateformes offshore. Ce processus a été validé avec la certification de matériaux HP 3D High Reusability PA12, en cours de qualification avec DNV pour les environnements offshore.
La solution permet de produire des pièces identiques sur plusieurs sites sans compromettre leur intégrité. Selon les responsables du projet, cette infrastructure intégrée démontre que la fabrication distribuée peut atteindre un niveau industriel, avec des garanties complètes de répétabilité et de protection de la propriété intellectuelle.
Une réponse économique aux enjeux de continuité opérationnelle
Dans un secteur où chaque heure d’arrêt peut entraîner des pertes financières majeures, la capacité de produire des pièces critiques localement réduit considérablement les délais de livraison, les coûts logistiques et les besoins de stockage. Cette solution numérique permet un accès rapide aux pièces certifiées sans dépendre des chaînes d’approvisionnement classiques.
En reliant conception, certification et production dans un réseau global sécurisé, le modèle de production distribué favorise l’agilité des opérateurs pétroliers et gaziers. Il permet aussi une meilleure maîtrise des flux et des stocks, avec une réduction significative des immobilisations financières.
Vers une nouvelle norme industrielle dans l’énergie
Les quatre entreprises partenaires entendent établir une référence industrielle en connectant la fabrication additive sécurisée à un réseau mondial de production. Le partenariat illustre la transition de l’impression 3D d’un usage localisé vers une infrastructure industrielle intégrée, prête à répondre aux besoins du secteur énergétique.
Cette série de tests réussis place la fabrication additive distribuée comme une solution viable, sécurisée et opérationnelle pour la production de composants essentiels. Elle répond aux exigences croissantes de fiabilité, de rapidité et de sécurité dans les environnements techniques exigeants de l’industrie pétrolière et gazière.
